凍干機廣泛應(yīng)用于藥品生產(chǎn)，然而，由于凍干生產(chǎn)過程的不可間斷性，一旦凍干機出現(xiàn)故障將嚴重影響生產(chǎn)，給企業(yè)帶來損失。我們對凍干機液壓系統(tǒng)的常見問題進行分析，希望對使用者能有所啟發(fā)。

　　1.高壓壓力過高，高壓報警

　　（1）制冷劑太多，排氣壓力高，應(yīng)放出部分制冷劑。

　　（2）冷卻水溫度高，流量不足或水冷凝器結(jié)垢。

　　（3）制冷管道低壓段有泄漏，吸入空氣。

　　（4）高壓排氣閥沒開足或損壞，造成排氣不暢。

　　可通過消警復(fù)位按扭進行復(fù)位，按扭開關(guān)在高壓壓力繼電器上。

　　2.凍干機油壓差報警

　　（1）回油不暢，造成壓縮機曲軸箱內(nèi)油位不夠，油泵吸不到油。一般需換新的油分離器。

　　（2）油臟，造成油泵過濾器堵塞。需換油，并清洗油過濾器。

　　（3）油壓差繼電器失靈。更換新的油壓差繼電器。

　　（4）油泵發(fā)生故障。更換新的油泵。

　　（5）制冷系統(tǒng)蒸發(fā)不好，有制冷劑進入曲軸箱。將冷凍油帶入系統(tǒng)，導(dǎo)致油壓過低。關(guān)小冷凝器出口的供液閥或調(diào)整熱力膨脹閥（增大系統(tǒng)的過熱度）。

　　壓縮機啟動90 s后油壓差繼電器起作用，若還沒有油壓差，將報警，報警后可以通過油壓差繼電器上的復(fù)位按扭復(fù)位進行消警。

　　3.壓縮機熱保護（電機溫度超過85）

　　系統(tǒng)的回氣量不足，電機沒有得到充分的冷卻。

　　解決辦法：

　　（1）調(diào)整中冷膨脹閥，加大系統(tǒng)的循環(huán)量，使電機充分冷卻。

　　（2）檢查供液管路是否發(fā)生堵塞（供液截止閥，干燥過濾器，電磁閥、膨脹閥前的濾網(wǎng)等），如發(fā)生堵塞要加以解決。

　　（3）檢查回氣管路和壓縮機的吸氣過

　　4.凍干機水壓力報警

　　（1）冷卻水壓力低于水壓力繼電器設(shè)定的壓力。需確保冷卻水壓力高于水壓力繼電器設(shè)定的壓力；在保證冷卻效果壓縮機高壓不報警的情況下可適當(dāng)調(diào)低水壓力繼電器設(shè)定的壓力。

　　（2）水壓力繼電器失效。需更換水壓力繼電器。

　　只要水壓力高于水壓力繼電器設(shè)定的壓力，報警即可消除。

　　5.壓縮機無法啟動

　　（1）高壓報警、油壓差報警、電子熱保護、水壓力報警其中一個報警。需找到報警原因，將報警消除。

　　（2）瞬間啟動電流太大，導(dǎo)致熱過載保護或空氣開關(guān)保護。需查出電流大的原因，將熱過載復(fù)位后即可啟動。

　　（3）壓縮機曲軸咬死、活塞缸咬死。需維修壓縮機。

　　（4）控制系統(tǒng)故障，對壓縮機沒有輸出控制。應(yīng)由凍干機廠家專業(yè)人員解決。

　　（5）電器系統(tǒng)故障如PLC故障、交流接觸器故障等。在確認電器部件故障后向廠家更換。

　　6.壓縮機在運行時忽然自動停機

　　（1）在運行時高壓報警、油壓差報警、電子熱保護、水壓力報警其中至少有一個報警。

　　（2）運行時交流接觸器故障、過載保護、壓縮機電機忽然燒掉。

　　（3）運行時出現(xiàn)液擊或油擊，出現(xiàn)活塞或曲軸咬死。

　　（4）運行時控制程序出現(xiàn)瞬間不穩(wěn)定，忽然沒有輸出。